楼板系统构成及产品规格: 钢筋桁架模板系统是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。 钢筋桁架 提供楼板施工阶段的刚度 代替楼板使用阶段的受力钢筋 钢筋直径可调,桁架高度可调 镀锌钢板 作为楼板施工阶段的模板 在楼板使用阶段不参与受力,属组合楼板类型 厚度为0.5mm,板型利用率为93% 产品特点: 经济: 钢筋桁架受力模式合理,选材经济,综合造价优势明显 可设计为双向板 可调整桁架高度和钢筋直径拟适用于跨度较大的楼板 用价格比较便宜的材料提供楼板施工阶段的刚度,以较大限度减少价格比较贵的材料用量。从而降低成本。 便捷: 现场钢筋绑扎工作量可减少60%~70%,现场钢筋绑扎量在2~3kg/m2之间,可进一步缩短工期 桁架受力模式可以提供更大的楼承板刚度,可大大减少或*用施工用临时支撑 安全: 力学性能与传统现浇楼板基本相同,楼板抗裂性能好 耐火性能与传统现浇楼板相当,优于压型钢板组合楼板 底模不参与使用阶段受力,不需考虑防腐问题 可靠: 钢筋排列均匀,上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠保证 楼板双向刚度相近,有利于建筑物抗震 栓钉焊接质量更容易保证:现场钢筋的绑扎质量是依靠工人的工作责任心、钢马撑及垫块来保证,而钢筋桁架的间距是通过自动化的机械设备来保证。 由于钢筋桁架楼承板可显着减少现场钢筋绑扎工程量,加快施工进度,增加施工**,在厂房及民用住房建筑中有着广泛的应用,为保证施工安全,我们需按照以下方法正确施工,下面来看一下吧! 方法/步骤 铺设钢筋桁架楼承板前,按图纸所示的起始位置放置基准线,对准基准线,安装**块板,将其支座竖筋与钢梁点焊固定,再依次安装其它板,在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对,若有偏差要及时调整。 楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密,保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致,桁架节点间距为200㎜,注意不同模板的横向节点要对齐。 钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处,可将板材两端切割,切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核,切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋,若在节点中部切断,腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。 若跨间收尾处板宽不足576mm,可将板材沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。 钢筋桁架应平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊,间距为300mm。 钢筋桁架垂直于钢梁端部处,板材端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d,且不能小于50mm,并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。 待铺设一定面积后,应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。 边模板安装时应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模固定,边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距为300mm。